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智能制造驱动的APS发展的新重点

日期:2019-08-13 人气:186

融合当今智能制造系统要求和技术性的发展趋势,APS展现出某些新的特性,有给出6个层面的发展趋势重中之重最该思索。  

一、智能制造对大规模定制生产模式的需求决定了订单碎片化的特点,并对处理大规模复杂调度问题提出了需求,从而对优化算法和智能性提出了更高的要求。

主要体现在两个方面:

(1)是:大规模定制生产模式下,排产调度约束丰富化特性日益凸显。不仅是传统的作业、机床的调度,需考虑物流、刀具、程序、夹具等多方面的约束的协调,这些资源的协同随着车间生产分解活动的增加,将呈现更加骤密、频繁的特点,也为作业排产提出了更高的要求。

(2)是:大规模定制生产模式下,订单呈现碎片化的特点。其原因主要是在大规模柔性定制生产需求下,订单的种类日益增多,单个订单的数量日益减少,大规模混流作业控制将是制造企业运行的常态; 

二、智能制造对精益协同化的需求,提出了多计划关联协调处理-管控流程的有机联动调整的需求,进而也对优化及其智能型提出了更高的要求。

主要体现在两个方面:

一是:多计划关联的有机性。主要包括作业执行计划、物料准备计划、物料配送计划、作业辅具计划等,这些计划都具有复杂的协同要求,从而对计划的有序、协调控制提出了更高的要求。

二是:计划协调的精细性:同样由碎片化订单牵引下,车间的生产协作活动越发频繁,作业相关各项计划的协调频率,也将愈发精细,从粗放的天、小时逐步过渡到分钟,从手工协调相自动化协调转变,从信息协调向自动执行协调转变。

三、智能制造软硬一体的控制实时化特点,提出了高频快速实时响应调整要求,从而对APS中的动态调度及服务化处理机制提出了更高的要求。

主要体现在两个方面:

一是:设备状态实时反馈不管从技术还是实际应用上都可以实现并得到普遍运用,在这种情况下,随着设备联网,资源状态反馈将呈现实时性的特点,对APS提出了及时作出响应的要求;

二是:执行状态实时反馈也日益成为常态。随着MES想软硬件一体化方向发展,跨越人而直接到设备的趋势越来越明显,执行状态的将逐步由机器自动反馈的趋势,这种快速的反馈将更为精确和实时,对APS提出了实时动态响应的要求。

四、智能制造对制造系统的柔性化快速重构的需求,提出了高频快速实时重构调整需求,对APS提出了状态驱动及反应式调度的要求。

主要体现在两个方面:

一是:产线/单元状态驱动将成为常态,实现技术途径也将不再成为问题。在这种情境下,将为APS提供巨大的状态优化调度空间,但同时也导致了APS技术复杂性的大幅提升,从而形成了状态驱动的有序协调调度控制需求;

  二是:重构执行一体化控制也将成为未来柔性自动线运行的常态。基于柔性自动线的离散化处理,在产线/单元构成部件CPS的支持下,产线/单元动态运行形态呈现重构执行一体化控制特点,为“软件定义制造”提供了可能性,对反应式APS(软件)技术发展提出新要求。

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标签:智能制造APS
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